سبد خرید

کاربر گرامی، فروشگاه جهت تغییرات در ساختار برنامه نویسی، موقتا قطع میباشد
0
شماره های تماس 021-77128524-77126247-77126942

    • رزین اپوکسی

    • قیمت : ریال
    • به صورت کلی این مواد پلیمرهایی با وزن مولکولی کم می باشند که در ساختار خود یک یا چند گروه epoxy دارند. این دسته از مواد با توجه به خواص بسیار مناسبی که دارند در کاربری های فراوانی به عنوان پوشش ، کفپوش ، چسب ، عایق الکتریکی ، پوشش سنگ و .. مورد استفاده قرار می گیرند .

    سختی رزین ها از اختلاط آن ها با هاردنر ها به دست می آید. تغییرات برگشت ناپذیری طی این فرآیند در این مواد اتفاق می افتد. تمام خواص نهایی این محصولات و ساختار مولکولی آنها در طی این فرایند تغییر می کند. هاردنر ها می توانند به نوع آمینی، نوع آلکالی، انیدریدها و انواع کاتالیستی تقسیم بندی شوند. هنگامی که محصول فوق و هاردنر ها با نسبت مناسبی با یکدیگر مخلوط می شوند این دوماده به پلاستیکی با مقاوت بسیار بالا در 72 درجه فارنهایت (حدود 23 درجه سانتی گراد ) تبدیل خواهند شد.

    برای تبدیل رزین اپوکسی به شبکه ای سخت و غیرقابل نفوذ ترموست ، استفاده از عوامل اتصال دهنده عرضی ضروری هستند . این اتصال دهنده که با نام های هاردنر یا عامل پخت نیز شناخته می شوند باعث تسریع و بهبود اتصال عرضی و پخت رزین می شوند که موجب سفت و سخت شدن رزین می گردد . پخت همچنین می تواند توسط کاتالیست و یا عامل های چند منظوره نیز انجام بگیرد .

    این ماده چسبندگی بسیار زیادی به انواع مواد از جمله چوب ، فایبرگلس و فلزات را داراست. با توجه به سطح و پوشش  مورد نظر آن درصد اختلاط متفاوت است. رنگ هاردنر ها ممکن است با گذشت زمان تغییر کرده و تیره شوند اما این تغییر رنگ بر روی خواص فیزیکی آن اثری ندارد لذا در صورت استفاده از دو نوع هاردنر قدیمی و جدید از لحاظ تاریخ تولید برای  یک هدف نسبت به رنگ نهایی آن باید توجه نمود.

    هاردنر رزین اپوکسی
    انواع هاردنرها:

    1) پلی آمیدهای چرب:
     این مواد محصولات اشباع شده پلی آمین ها و اسید های چرب غیر اشباع هستند.  آنها پلی آمید های خطی  از جنس نایلون هستند که شامل گروه های کربوکسیل و آمید در طول زنجیره می شوند و در دماهای بسیار بالا ذوب می شوند.  میزان استفاده از این نوع هاردنر ها برای استفاده به همراه محصول فوق بسیار بالا است.

    درواقع پلی آمید های چرب بیشترین مصرف را به عنوان هاردنر دارند.

    2) پلی آمید های آروماتیک:
     این هاردنر های جامد بیشتر شامل متا فنیلن دی آمین، دی آمینو دی فنیل متان و دی آمین و دی متیل سولفون می شوند. در حالت کلی این نوع از هاردنر ها قدرت کمتری دارند و نسبت به دما حساس ترند. احتمال چین خوردگی و شکست آنها نیز بیشتر است.

     

    3)انیدریدها:
    این مواد انیدریدهای پلی کربوکسیلیک آلی هستند. نسبت به آمین ها پایداری حرارتی بیشتری دارند. اپوکسی های تیمار شده با این نوع از هاردنر ها شکننده هستند و نیاز به منعطف کننده دارندکه نتیجه استفاده از این نوع مواد مقاوت حرارتی و شیمیایی پایین خواهد بود.

    4) تری فلئورید بور:
    بور تری فلوئورید مونو اتیل آمین در 95 درجه سانتی گراد ذوب می شود و در چسب های تک جزیی استفاده می شود.

    5)سایر هاردنرها:
    یکی از مهم ترین هاردنر ها در این دسته دی سیانید آمید می باشد که در پیوند های فلزی استفاده می شود .این نوع از مواد در 200 درجه سانتی گراد ذوب می شوند و در دمای اتاق غیر قابل واکنش هستند . 

    در دسته بندی دیگری می توان انواع هاردنرها را به صورت زیر دسته بندی نمود : 

    آمین های آلیفاتیک و مشتقاتشان : اتیلن آمین ها ، پلی آمیدها ، پلی آمیدو آمین ها ، ایمیدازولین ها ، پروپیلن آمین ها ، دی آمین های چرب ، آمین های پلیمری و …. از هاردنرهای آمینی هستند .
    پلی آمین های سیکلوآلیفاتیک و مشتقات آنها : متیلن دی سیکلو هگزیل آمین (PACM) ، 1و8- منتان دی آمین ، IPDA و … .
    پلی آمین های آروماتیک و مشتقاتشان : آمین های آروماتیک نسبت به پلی آمین های آلیفاتیک و یا سیکلوآلیفاتیک خاصیت قلیایی کمتری داشته و به آرامی با رزین اپوکسی واکنش می دهند . هاردنرهای MPD ، DDM و MDA از این دسته هستند .
    کاتالیست ها هاردنرهای کوپلیمری : آمینهای سه گانه ( دی متیل آمینو متیل فنول و تریس فنول )، ایمیدازول ها و اوره در این دسته قرار می گیرند .
    هیدرازین و هیدرازیدها
    اسیدهای کربوکسیلیک و آنهیدریدها  : رزین های فنول فرمالدهید ، رزین های آمینو فرمالدهید
    هاردنرهای گوگرددار : پلی سولفیدها  ، پلی مرکاپتان ها
    متفرقه : نمک های چهارتایی فسفونیوم ، نمک های کاتیونی

     

     

    کاربرد های epoxy resin:

    • رنگ و سطوح
    • چسب ها
    • صنعت هوا فضا : به علت هزینه پایین و چسبندگی بالا
    • ابزارهای صنعتی
    • مواد الکترونیکی
    • سیستم های پزشکی

    نمونه ای از کاربرد رزین های اپوکسی در رنگ ها و پوشش ها و چسب ها

    نمونه ای از کاربرد رزین های اپوکسی در صنعت هوا فضا و کالاهای الکترونیکی

    میزان تقاضا برای رزین اپوکسی در صنایع و کاربری های مختلف عبارت است از : پوشش ها 55% ، کامپوزیت ها 20% ، ریخته گری 10% ، چسب ها 5% و کاربردهای متفرقه 10% . epoxy resin ها معمولا در مقایسه با رقبای خود دارای قیمت بالاتری هستند ، اما این بالاتر بودن قیمت به دلیل خواص منحصر به فردی است که این رزین ها دارند . پردازش بهتر و خواص رئولوژیکی مناسبتر باعث شده اند که این رزینها از محبوبیت بالایی برخوردار باشند . برخی از خواص این رزین عبارتند از :

    مزیتها :

    • ویسکوزیته پایین و وجود تعداد زیاد هاردنرها که باعث می شوند تا بتوان به این رزین خواص متنوعی داد ، پخت در دمای محیط و یا دماهای بالا یکی از این خواص هستند .
    • به دلیل اینکه رزینهای اپوکسی توانایی متصل شدن عرضی بدون تشکیل ترکیبات دارای وزن کم را دارند ، در طول پخت مواد فرار تشکیل نمی شوند و رزین در هنگام پخت تنها مقدار کمی انقباض دارد .
    • خواص مکانیکی و الکتریکی آنها در مقایسه با سایر رقبا بسیار بهتر بوده و مقاومت خوبی در گرما و مواد شیمیایی دارند .

    همانگونه که پیشتر اشاره شد یکی از رزین های اپوکسی پرکاربرد رزین های نوع BADGE هستند که بر اساس نوع هاردنر استفاده شده و شرایط پخت کاربری های متفاوتی پیدا می کند . در جدول زیر معمولترین هاردنرهای مورد استفاده برای این نوع رزین اپوکسی نشان داده شده اند .

    به عنوان مثال هاردنر تری اتیلن تترامین که یک نوع هاردنر آمین آلیفاتیک محسوب می شود ، در دمای محیطی مایع است و پخت آن در دمای محیط حدود 7 روز به طول می انجامد . از این رزین می توان در پوشش دهی ، چسب ، ریخته گری ، قالب گیری ، کفپوشی و … استفاده کرد . باید توجه داشت که نحوه استفاده از این محصولات باید بر طبق دستورالعمل خاص شرکت سازنده صورت بگیرد ، زیرا مقدار و نحوه اختلاط رزین ، هاردنر ، پرکن ها  و رنگدانه ها برای هر محصولی و هر کاربردی متفاوت است .

     

     

    کفپوش اپوکسی
    این قبیل کفپوش ها را می توان به صورت 100% غیر فرار و 100% فعال فرموله کرد و لایه ای با ضخامت یک اینچ را بر روی سطح پوشش داد . کف واحدهای صنعتی مانند واحدهای شیمیایی و انبارها در معرض استفاده مداوم و مواد شیمیایی و مضر متفاوتی هستند . نمونه های بارز آن نشت مواد شیمیایی ، مواد شوینده قوی و سایش توسط وسایل نقلیه سنگین هستند . از آنجایی که کف این مکان ها عموما با موادی همانند بتن ساخته می شوند و در شرایط نامطلوب به تدریج و یا به سرعت در معرض تخریب و از هم گسیختگی قرار می گیرند . استفاده از پوشش های اپوکسی در چنین مواردی به دلیل مقاومت شیمیایی بالا ، مقاومت مکانیکی بالا و کاربرد آسان ، بسیار مفید است .

    این رزین ها را می توان به صورت شفاف و یا در رنگ های مختلف مورد استفاده قرار داد .

    در فرمولاسیون یک کفپوش ، محصول فوق معمولا با هاردنر ها ، پرکن ها و رنگدانه ها بر اساس شرایط مورد نیاز مخلوط می شود . سطح مورد نظر باید قبل از انجام عملیات توسط یک اپوکسی و یا ماده اولیه دیگر پاک و آماده گردد . بر اساس ویسکوزیته اپوکسی مورد استفاده می توان از تجهیزات مختلفی مانند قلمو ، ماله و … برای پخش کردن محصول بر روی سطح استفاده کرد . در مواردی که ویسکوزیته بالاست باید از ماله های مکانیکی و در صورت پایین بودن ویسکوزیته می توان از ماله های سبک دستی هم استفاده کرد .

    کفپوش های اپوکسی را می توان در سه دسته کفپوش بدون درز ، صنعتی یا ملات اپوکسی و ترازوو (terrazzo flooring) دسته بندی کرد. .

    کفپوش بدون درز :
    به دلیل استفاده از یک رقیق کننده ، دارای ویسکوزیته پایینی بوده و می توان در عرض 10-60 میلی متر آن را به کار برد . این کفپوش اپوکسی را می توان بر روی سطح سیمان پورتلند ، چوب و یا فلز استفاده کرد .

     

    کفپوش صنعتی :
    ملات اپوکسی یا کفپوش صنعتی شامل 75-85% ذرات پرکننده ریز ( معمولا شن با مش 10-100) است . به دلیل بالا بودن میزان پرکننده در این نوع رزین اپوکسی ویسکوزیته زیاد بوده و توسط ماله های مکانیکی به ضخامت 3-25 میلی متر بر روی سطح اعمال می شوند . این ترکیب دارای انقباض کمی است و ممکن است برای ترمیم سطوح سیمانی مورد استفاده قرار بگیرد .

    کفپوش های اپوکسی terrazzo:
    شامل سنگ های رنگی و یا قطعات مرمر و ذرات پرکننده مانند کلسیم کربنات بوده که در ضخامتی بین 6 تا 12 میلی متر بر روی سطح مورد نظر اعمال می شوند .

    خواص کفپوش های اپوکسی
    کاربری آسان در درزگیری ، پخت در دمای اتاق و انقباض کم
    چسپندگی عالی به بسیاری از سطوح
    مقاوم در برابر مواد شیمیایی و دوام بالا
    سخت ، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش
    عاری از گرد و غبار ، مقاوم در برابر لغزش و جاگیری آسان
    در ادامه به نحوه تولید و استفاده از ملاتهای اپوکسی یا صنعتی اشاره شده است :

    ملاتهای اپوکسی
    مواد اولیه: epoxy resin مایع (DGEBA) (در ایران پتروشیمی خوزستان تولید کننده عمده این ماده است)، عامل پخت (آمیدو آمین)، شن و فیلر (ذرات سنگی پسماند حاصل از شستشوی سنگ معدن)

    تجهیزات مورد نیاز: خرد کن، محفظه گرمایش، جداکننده ذرات جامد، مخلوط کن (میکسر)

    روش تولید:
    برای تولید این ماده باید رزین اپوکسی ، شن و فیلر از قبل آماده شوند و سپس در نسبت های مناسب باهم مخلوط شوند. شن مورد استفاده در این فرآیند شن معمولی ( حاوی سیلیکون دی اکسید، آلومنیوم اکسید و پتاسیم اکسید) و فیلر نیز از پسماند شستشوی سنگ (با آب) در معادن سنگ انتخاب شده است. اندازه شن های مورد استفاده کمتر از 600 µm و اندازه ذرات فیلر کمتر از 450 µm هستند.  

    ابتدا فیلر تهیه شده از پسماند شستشوی سنگ را تا 110 °C حرارت می دهیم، با انجام این کار رطوبت و آب موجود در ذرات حذف می شوند. سپس ذرات را به یک خرد کن وارد می کنیم تا به سایز مورد نظر ( 450 µm) دست پیدا کنیم. برای اطمینان از مطلوب بودن اندازه ذرات شن و فیلر آن ها را از یک جداکننده ذرات عبور می دهیم.

    پس از آماده شدن شن و فیلر، آنها را همراه با رزین به درون یک مخلوط کن می ریزیم تا به صورت مطلوب در یکدیگر مخلوط شوند. درصد وزنی اجزا به ترتیب زیر هستند:

    رزین اپوکسی 10% W
    شن 80% W
    فیلر 10% W
    عامل پخت یا هاردنر مورد نیاز نیز عموما از آمیدوآمین ها انتخاب می شود که به راحتی قابل دسترس است.

    یکی از کاربرد های این مواد در صنعت ساختمان و ساخت و ساز می باشد. از این مواد در رنگ رزی ، پلاستیک ها ، پوشش ها ، پرایمر ها استفاده می شود.

     





    حاصل جمع را بنویسید :
    +





    • بازدید این صفحه : ۱۲۳
      تاریخ نشر : 11 آبان 1398

    کالاهای مشابه